A eficiência de cada empresa depende do planejamento. Se você precisa fazer um plano de produção de produtos ou serviços, você precisa saber qual é o horário padrão. Este é um padrão de tempo que reflete a intensidade de trabalho de uma determinada operação de produção. Vale ressaltar também que isso afeta diretamente o custo dos produtos e serviços prestados. Você mesmo pode calcular a hora padrão.
Instruções
Passo 1
Para calcular o número bruto de horas de trabalho, multiplique o número de trabalhadores empregados na empresa pelo tempo que foi gasto na produção do produto em questão pelo seu esforço total. É improvável que seja igual às horas efetivamente gastas, o que poderia ser a norma. Isso se explica pelo fato de que cada minuto do tempo de trabalho no processo produtivo é utilizado com diversos graus de intensidade.
Passo 2
Não se esqueça dos intervalos para o almoço, descanse. Digamos que a empresa emprega 10 trabalhadores. O tempo total de trabalho por semana é de 40 horas. Eles fazem duas pausas de dez minutos por dia. O tempo total gasto por 10 trabalhadores em intervalos: (10 minutos * 2 * 5 dias de trabalho) * 10 trabalhadores = 1000 minutos, o que em horas é igual a 16, 7.
etapa 3
Agora você pode calcular o tempo total gasto na produção, levando em consideração os intervalos de descanso: 40 horas * 10 - 16, 7 horas = 383 horas-homem.
Passo 4
Para medições mais precisas, considere o absenteísmo e os dias de invalidez temporária dos trabalhadores. Tudo depende do número de feriados que caem em uma época ou outra do ano, e não só disso. Se pegarmos o valor médio desse indicador para o ano, ele é igual a 4%. Agora recalcule as horas padrão levando em consideração este indicador: 383 - (0,04 * 383) = 367,7 horas-homem.
Etapa 5
Embora este indicador, por sua vez, também não atrapalhe esclarecer, porque a produtividade do trabalho, se levarmos em conta a jornada de trabalho, também não é a mesma. Assim, no início, os trabalhadores passam o tempo se preparando para o trabalho e, no final da jornada de trabalho, muitos já terminaram o trabalho e estão voltando para casa. E a ferramenta, por exemplo, pode ficar inutilizável, o que também afetará o fluxo de trabalho. Claro que é impossível prever quando vai quebrar e quanto tempo cada trabalhador gasta na preparação para o trabalho e no regresso a casa, mas, em média, essas perdas chegam a 7% ou mais do tempo de trabalho.
Etapa 6
Se levarmos em consideração o acima, teremos a seguinte fórmula: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 horas-homem realmente disponíveis para os trabalhadores.
Etapa 7
Calcule seu horário normal. Se a eficiência do trabalho do grupo de trabalho em questão for 100%, sem ultrapassar a norma, o número de horas padrão será 342. E se a eficiência do trabalho for igual, digamos, 110%, os trabalhadores terão 342 * 1, 10 = 376, 2 horas padrão.
Etapa 8
A julgar pelas informações acima, você pode ver que, se um pedido for atribuído a um grupo de 10 trabalhadores com um lead time estimado de 400 horas, eles o concluirão em uma semana de trabalho. Considere isso para antecipar o problema de não cumprimento do prazo. Você pode aumentar o número de trabalhadores que estarão envolvidos neste pedido ou transferir parte deste pedido para outro departamento.
